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1、開機前應檢查溫度(du)控制是(shi)否(fou)靈(ling)敏，儀表是(shi)否(fou)失靈(ling)，冷卻(que)水路是(shi)否(fou)暢(chang)通等。通常(chang)采用(yong)溫度(du)計、通冷卻(que)水等方法進行檢測(ce)。

2 、按擠出機(ji)(ji)操(cao)作規程將擠出機(ji)(ji)的螺(luo)桿、機(ji)(ji)筒(tong)及模頭進行加(jia)熱，待溫(wen)度升到(dao)設定溫(wen)度后，須再保溫(wen)10分(fen)鐘(zhong)左(zuo)右方能開機(ji)(ji)，使(shi)得機(ji)(ji)器(qi)各(ge)部分(fen)溫(wen)度趨(qu)于穩定。

3、開機前一定要將模頭各部分聯接螺釘(ding)和螺栓(shuan)趁熱擰緊。在(zai)物料未(wei)被擠出之(zhi)前，操作者不得站在(zai)口模的(de)正(zheng)前方，以(yi)防止螺栓(shuan)或螺釘(ding)斷裂而產生(sheng)傷害事(shi)故。

4、開始擠出時(shi)，螺桿轉速宜(yi)用慢(man)速，然(ran)后再逐漸加快(kuai)，以(yi)防止啟(qi)動(dong)時(shi)過載(zai)而損(sun)壞機件(jian)。

5、開(kai)機(ji)時，先(xian)加(jia)少量物(wu)料(liao)，并保持加(jia)料(liao)均衡(heng)，加(jia)料(liao)時要密切注意扭(niu)矩(ju)等各種(zhong)表值，待物(wu)料(liao)從模頭(tou)口(kou)模擠出來(lai)并牽(qian)上(shang)牽(qian)引設備后，才能逐漸增加(jia)料(liao)量直至正常擠出。

6、開(kai)(kai)(kai)始牽(qian)(qian)引(yin)時，定型(xing)模(mo)(mo)與(yu)模(mo)(mo)頭應(ying)有一定的(de)(de)距(ju)離(li)以(yi)便于牽(qian)(qian)引(yin)。將(jiang)水(shui)路(lu)打(da)開(kai)(kai)(kai)(注意(yi)不可將(jiang)水(shui)澆(jiao)到(dao)(dao)模(mo)(mo)頭，否則(ze)會引(yin)起(qi)模(mo)(mo)頭出料(liao)失常而導(dao)致斷(duan)料(liao)或堵模(mo)(mo))，形狀復雜空腔較小及一模(mo)(mo)多(duo)腔型(xing)材(cai)需(xu)將(jiang)定型(xing)模(mo)(mo)的(de)(de)蓋(gai)板打(da)開(kai)(kai)(kai);在確認擠出物料(liao)塑(su)化正(zheng)常后，通過已設(she)置好的(de)(de)牽(qian)(qian)引(yin)繩(sheng)將(jiang)物料(liao)牽(qian)(qian)至(zhi)牽(qian)(qian)引(yin)機上。縮短定型(xing)臺(tai)與(yu)模(mo)(mo)頭之間的(de)(de)距(ju)離(li)，蓋(gai)上蓋(gai)板，啟動真空泵，待擠出速度(du)與(yu)牽(qian)(qian)引(yin)速度(du)基本(ben)平(ping)衡時，觀察型(xing)材(cai)至(zhi)正(zheng)常擠出后再將(jiang)定型(xing)臺(tai)與(yu)模(mo)(mo)頭距(ju)離(li)縮到(dao)(dao)理想(xiang)值。

7、若發現型(xing)坯(pi)在定型(xing)模(mo)入(ru)(ru)口(kou)端不成(cheng)形或(huo)內(nei)筋粘(zhan)附于型(xing)材內(nei)腔面時，可(ke)用尖頭工具在首(shou)節定型(xing)模(mo)入(ru)(ru)口(kou)端型(xing)坯(pi)不成(cheng)形部位或(huo)內(nei)筋部位戳數個小洞，使小腔體(ti)與(yu)大(da)氣(qi)貫通，型(xing)坯(pi)進(jin)定型(xing)模(mo)時呈開放(fang)式，便于形成(cheng)負壓，促使型(xing)坯(pi)緊緊貼附于定型(xing)模(mo)的模(mo)壁。

8、如(ru)遇堵模(未(wei)堵死)情況，應(ying)立(li)(li)即(ji)將(jiang)定(ding)(ding)型臺(tai)后(hou)(hou)移或(huo)提高牽引速(su)度，或(huo)同時(shi)實(shi)施(shi)以(yi)上兩(liang)種方案(an)，然(ran)后(hou)(hou)再通過工藝調整以(yi)恢復(fu)正常生產。若(ruo)已堵死實(shi)施(shi)上述方案(an)無效時(shi)，則應(ying)立(li)(li)即(ji)將(jiang)定(ding)(ding)型臺(tai)后(hou)(hou)移，并沿定(ding)(ding)型模鏟(chan)斷物料，關(guan)閉定(ding)(ding)型模的水(shui)氣，降低牽引速(su)度，將(jiang)型材從定(ding)(ding)型模中(zhong)緩慢拉出。如(ru)果有(you)部分(fen)型材斷在定(ding)(ding)型模中(zhong)，則需拆開定(ding)(ding)型模，并將(jiang)殘料徹底清除干凈。

9、停(ting)機時(shi)一(yi)般需先加停(ting)機料將機內的生產料擠出排盡(jin)，然后停(ting)機并趁(chen)熱拆卸(xie)模頭進(jin)行(xing)清(qing)模處理。

1、在維護(hu)與(yu)清理過程中裝卸(xie)或清理不當，是(shi)損傷模具(ju)(ju)的主要(yao)原因之(zhi)一(yi)。因此，模具(ju)(ju)的拆卸(xie)與(yu)清理應由專業(ye)人員完(wan)成。

2、模頭在拆(chai)卸清理時應使用紫銅器件(jian)。

3、模頭拼合(he)面(密(mi)封(feng)面)可用細油石(shi)或金相砂紙予以清(qing)理。

4、模具有裝配之前，流道應(ying)用(yong)金相砂紙拋(pao)光至低粗(cu)糙度(du)，并(bing)涂以薄層有機硅酯(zhi)，以便(bian)在長(chang)期(qi)儲存(cun)過程中減(jian)少(shao)氣體和水份(fen)腐蝕(shi)保護流道。

5、在裝配過程中，所有(you)的螺(luo)栓、螺(luo)釘承載(zai)表面及螺(luo)紋，都必須(xu)涂有(you)高溫(wen)潤滑脂。

6、定(ding)型模在拆卸時，應注(zhu)意避免碰(peng)撞;安裝(zhuang)(zhuang)時，應按型板順序號排列安裝(zhuang)(zhuang)。

7、水箱在日常維護中應確保(bao)定型(xing)塊裝入(ru)后四側留有(you)適當調節活動空間(jian)。

1、模具(ju)應貯存在干燥、清潔通風的庫房(fang)內，嚴禁與腐蝕(shi)品同(tong)庫存放;

2、模具使用完畢(bi)，必須清理(li)干凈(jing)，重新組裝(zhuang)好。油封后，存入庫房;

3、模(mo)具(ju)(ju)應存放(fang)在專用的模(mo)具(ju)(ju)儲存架上，確保擺放(fang)安(an)全、存取(qu)方便。